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流量计在粉煤检测中的应用2021-02-07 00:46

本文摘要:1 .章节火力发电厂大型燃煤机组一般使用平吹式制粉系统,各磨煤机出口需要4~8条一次粉煤线与锅炉燃烧器连接,粉煤通过送粉线送到锅炉燃烧器自燃。由于各煤粉管路的长度和弯管数不同,每个管路的压力损失不同,各煤粉管路间的煤粉分配不均匀分布,结果,燃烧器无法在最佳的风炭比条件下长时间运转,自燃效率减少,NOX排放量减少,锅炉故障率减少。2 .没有煤粉检查问题分析各煤粉配管间的煤粉分配不均匀分布时,不经常出现煤粉浓度过低、过低、流速过低、过低等情况。

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1 .章节火力发电厂大型燃煤机组一般使用平吹式制粉系统,各磨煤机出口需要4~8条一次粉煤线与锅炉燃烧器连接,粉煤通过送粉线送到锅炉燃烧器自燃。由于各煤粉管路的长度和弯管数不同,每个管路的压力损失不同,各煤粉管路间的煤粉分配不均匀分布,结果,燃烧器无法在最佳的风炭比条件下长时间运转,自燃效率减少,NOX排放量减少,锅炉故障率减少。2 .没有煤粉检查问题分析各煤粉配管间的煤粉分配不均匀分布时,不经常出现煤粉浓度过低、过低、流速过低、过低等情况。如果煤粉浓度过低,煤粉堵塞,无法向炉内输送煤粉,同时配管内的煤粉燃烧,不会烧毁送粉管,也不会烧毁送粉管。

煤粉自燃不完全,效率低,CO减少,加剧炉膛内加热面及过热器加热面的高温锈蚀。炉膛和过热器的局部结渣严重影响锅炉的长时间运营。

煤粉浓度过低时,炉膛温度减少,不易过热,锅炉气压减少,不能超过负荷拒绝的情况再次发生。产生大量的NOX,污染环境,过热器变为高温,引起过热器爆管等事故。为了特大气压,提高一次风(送粉管)的流速,炉膛破圆在炉膛的中心位移,形成炉壁的局部炉渣,尾部加热面的烟温偏差过大,引起爆管。如果煤粉和空气混合物的流速太慢,会再次发生使送粉管的磨损加剧的情况和使送粉管的磨损加剧的情况,而不会影响送粉管的最佳浓度。

燃烧器出口混合物的流速太慢,自燃慢,火焰中心倾斜,容易引起炉壁的局部粘结和炉膛尾部过热器的局部超温爆管。自燃不完全,灰中碳含量及烟囱温度上升,锅炉效率减少。混合物流速过快,除了影响最佳煤粉浓度外,还会再次发生堆积在送粉管上的煤粉急剧增加,诱发堵塞管的情况。

有时会引起煤粉燃烧,煤粉管道再次爆炸。燃烧器出口混合物的流速太快,煤粉大量与主气流分离,煤耗持续上升,炉膛过热和二次自燃闭塞锅炉下部不能形成灰口。3 .煤粉测量解决方案解决问题以上问题的方法是在线测量煤粉管内的煤粉流速和质量流量,以此为参考调整各燃烧器的二次风量,符合自燃的最佳情况。

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在直喷制粉系统中,煤粉量的控制由转移到锅炉磨煤机的一次风量进行监视。因此,一次风流量信号特别重要。对于文丘里流量计的测量流量,现在的后流场平稳均匀分布时,其流量系数k是常数,测量流体密度和压力差,就可以得到结论通风量。

由于壳体环境和设备条件的限制,差压信号成为噪声,系数k不是常数,仅次于偏差的约34%以上,因此,用挡板调整风量,控制转移到锅炉的煤的量是不可靠的。锅炉负荷变动时,司炉工只根据现场经验和检测出的参照风量展开风炭的调整。

如果在送粉管(即一次管道)上安装煤粉流量和浓度在线测定器,则可以最佳控制煤粉量,减少煤炭消耗量,同时降低司炉工的劳动强度,提高作业环境。在平吹式制粉系统中,在一次管道上安装煤粉流量和速度在线测量装置,除了解决问题的上述二进二出磨煤机的风量测量误差大、不可靠的问题外,还立即发现平吹式分离器锁定漏气、不起作用等故障。


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